در صنعت تولید مدرن ، دستگاه های ماشین CNC به تجهیزات اصلی برای بهبود راندمان تولید و دقت پردازش تبدیل شده اند. دقت ابزار ماشین CNC نه تنها به فرآیند طراحی و ساخت آن ، راه آهن راهنمای خطی به عنوان بخش مهمی از ابزار ماشین ، بلکه مهمترین کلید برای اطمینان از صحت پردازش بستگی دارد. بسیاری از افراد غالباً هنگام استفاده از ابزارهای ماشین ، روغن کاری و نگهداری راهنماهای خطی را نادیده می گیرند ، که مستقیماً بر پایداری طولانی مدت و دقت بالای ابزارهای دستگاه تأثیر می گذارد.
عملکرد اصلی ازراهنمای خطیپشتیبانی و راهنمایی حرکت ابزار برای اطمینان از موقعیت دقیق آن در طول پردازش است. راهنماهای خطی معمولاً از مواد با استحکام بالا ساخته می شوند و از طریق عناصر نورد به حرکت اصطکاک کم می رسند. اگرچه طراحی آن حرکت را صاف تر می کند ، با افزایش زمان استفاده ، سطح راهنمای خطی به تدریج از بین می رود و در نتیجه کاهش دقت حاصل می شود. آلاینده هایی مانند گرد و غبار و برش مایعات در محیط خارجی نیز آسیب راهنمای خطی را تسریع می کنند.
نقش روغن کاری را نمی توان دست کم گرفت. روغن کاری مناسب می تواند یک فیلم محافظ بر روی سطح راهنمای خطی تشکیل دهد ، به طور موثری ضریب اصطکاک را کاهش داده و باعث کاهش تماس مستقیم بین فلزات می شود و از این طریق باعث کاهش سایش و کاهش مصرف انرژی می شود. تصور کنید که اگر روغن کاری خوبی وجود نداشته باشد ، سطح فلز به دلیل اصطکاک گرما ایجاد می کند و حتی ممکن است منجر به گرمای بیش از حد و تغییر شکل راهنمای خطی شود ، که نه تنها بر صحت پردازش تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است عمر خدمات تجهیزات را نیز کوتاه کند بشر
روغن کاری بیشتر همیشه بهتر نیست. روان کننده بیش از حد ممکن است تجمع گریس را در راهنمای خطی تشکیل دهد و در نتیجه مقاومت بیشتری داشته باشد که این امر بر تسلط حرکت دستگاه تأثیر می گذارد. تسلط بر مقدار و فرکانس روغن کاری بسیار مهم است و چرخه روغن کاری باید با توجه به فرکانس استفاده از ابزار ، محیط کار و سایش واقعی راه آهن راهنمای خطی تدوین شود. این امر به اپراتور نیاز دارد تا وضعیت روغن کاری را به طور مرتب در استفاده روزانه بررسی کند و مطابق با وضعیت واقعی آن را تنظیم کند.
تمیز کردن همچنین بخش مهمی از روند نگهداری است. قبل از روغن کاری ، لازم است اطمینان حاصل شود که سطح راهنمای خطی عاری از خاک و ذرات است. از ابزارها و حلال های تمیز کننده ویژه می توان برای از بین بردن ناخالصی های سطحی ، تمیز نگه داشتن راهنمای خطی و جلوگیری از خاک و روان کننده ها برای ایجاد مشکلات بیشتر استفاده کرد. تمیز کردن منظم نه تنها می تواند اثر روغن کاری را بهبود بخشد بلکه از آسیب طولانی مدت ناشی از آلاینده های موجود در راهنمای خطی جلوگیری می کند.
علاوه بر روغن کاری و تمیز کردن ، مکانیسم های نظارت و ضبط مداوم باید ایجاد شود. با ضبط زمان هر روغن کاری ، نوع روان کننده مورد استفاده و وضعیت کار ، می توانید پشتیبانی داده های ارزشمندی را برای نگهداری بعدی ارائه دهید. اگر مشخص شود که مصرف روان کننده در یک دوره زمانی خاص خیلی سریع است ، ممکن است به این معنی باشد که راهنمای خطی سایش غیر طبیعی دارد. اگر روان کننده برای مدت طولانی تغییر نکند ، ممکن است منجر به روغن کاری کافی شود. این تجزیه و تحلیل داده ها می تواند به اپراتورها کمک کند تا برنامه های نگهداری را به موقع تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه همیشه در شرایط کار بهینه است.
در اجرای خاص ، یک سیستم روانکاری خودکار می تواند برای بهبود منظم و قوام روغن کاری انتخاب شود. سیستم روغن کاری اتوماتیک به طور مداوم مقدار مناسب روان کننده را در حالی که دستگاه در حال کار است ، فراهم می کند و بار کار اپراتور را کاهش می دهد و کارایی روغن کاری را بهبود می بخشد. برای دستگاه های کمتر استفاده شده ، روغن کاری دستی یک گزینه مناسب و اقتصادی است. صرف نظر از روش مورد استفاده ، نکته اصلی حفظ منظم و تعدیل روغن کاری برای جلوگیری از مشکلات ناشی از عملکرد نادرست است.
روغن کاری و نگهداری راه آهن راهنمای خطی یک ضمانت مهم برای ابزارهای ماشین CNC برای حفظ دقت بالا است. با تدوین یک استراتژی روغن کاری مناسب ، نگهداری منظم ، تمیز کردن و نظارت مداوم ، شرکت ها نه تنها می توانند عمر خدمات راهنماهای خطی را گسترش دهند ، بلکه عملکرد کارآمد ابزار ماشین را نیز تضمین می کنند و کیفیت کلی محصولات را بهبود می بخشند. در رقابت شدید بازار ، نگهداری دقیق و مدیریت ارزش بیشتری به همراه خواهد داشت. روغن کاری و نگهداری از ریل های راهنمای خطی باید به اندازه کافی توجه شود تا به بهترین عملکرد ابزارهای ماشین CNC برسد.
WhatsApp/WeChat: 17769815516/18967093658
Email: admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
sales@gyballscrew.com
