در حال حاضر، میله های پیچ غلتکی بزرگ معمولاً از کوئنچ القایی متوسط استفاده می کنند. در تولید، پیچ های درمان شده (اشتعال) اغلب رخ می دهد. پس از تشخیص رزوه سنگ زنی و تشخیص مغناطیسی، یک شفت در قوس مسیر رزوه شده ظاهر می شود. آن یا توری ترک میخورد و حتی هنگام آسیاب کردن نخ از چشم غیرمسلح استفاده میکند و باعث ضایعات پیچ میشود. این امر نه تنها باعث زیان اقتصادی مستقیم به شرکت شد، بلکه دلایل زیادی برای این مشکل ایجاد کرد که فشار زیادی را بر اپراتورهای خط تولید این شرکت وارد کرد.
بر اساس تحقیقات طولانی مدت در مورد تحقیق در مورد فناوری عملیات حرارتی پیچ، از طریق تجزیه و تحلیل شکست و فرآیند ردیابی تعداد زیادی ترک پیچ بزرگ، دلایل و اقدامات کنترلی متعددی را که باعث ایجاد ترک های بزرگ پیچ می شوند و تأیید از طریق دسته ای خلاصه می کند. تولید
تجزیه و تحلیل علت
اول اینکه کیفیت مواد اولیه ضعیف است.
بافت فوقالعاده آتشزای ماده CCR15 (شامل مروارید ورقهای) یک بافت بافتی فوقفانی شبیه مش کربنی است. بر اساس تجزیه و تحلیل بافت کوچک و غایب از کاربید ترک پیچ، حدود 40 درصد از میلههای پیچ نامرغوب همیشه پرپشیا یا بافت بازپخت توپی شده از زبالههای کربنی شده مشبک هستند.
در طی فرآیند کوئنچ القایی، به دلیل ناهمواری کاربید، سطح پیچ به طور ناهموار توزیع می شود و توزیع تنش داخلی ایجاد می شود و در نتیجه غلظت تنش داخلی کاربیدها ایجاد می شود. هنگام آسیاب کردن روسری، تنش داخلی محل سنگ زنی از قدرت تسلیم مواد بیشتر می شود که باعث ایجاد ترک های آسیاب می شود. وجود برش های نازک مروارید باعث ضخیم و بزرگ شدن سطح میله پیچ پس از کوئنچ می شود که مقاومت تسلیم فولاد را کاهش می دهد و تنش داخلی میله پیچ از مقاومت تسلیم ماده بیشتر می شود. ایجاد ترک های سنگ زنی
دوم، عملیات حرارتی خاموش کردن شال با فرکانس متوسط.
دمای خاموش شدن بالا یا بازیابی ناکافی تظاهرات اصلی آن است. پس از تجزیه و تحلیل، آمار و غیره، ترک های آسیاب ناشی از پیچ ها حدود 20 درصد -30 درصد از کل را تشکیل می دهند.
در حین خاموش کردن فرکانس پیچ غلتکی بزرگ، توان خروجی فرکانس متوسط زیاد است و سرعت خنک کننده خشک کردن در کار آتش سوزی داخلی خشک بسیار آهسته خواهد بود، که باعث می شود هنگام خاموش شدن پیچ ها دما بالا باشد. بالا، سطح بافت اسب بخار بالا است (سطح 5) پس از خاموش کردن پیچ یا حتی از بالاترین سطح (ماتریر 5) فراتر می رود. بافت مارتنزیت در پیچ های سنگ زنی ضخیم تر است که باعث کاهش چقرمگی فولاد می شود. تنش داخلی ناشی از فرآیند سنگ زنی بیشتر از تنش تسلیم فولاد برای ایجاد ترک است.
در طی فرآیند خاموش کردن، تنش داخلی (شامل تنش حرارتی و تنش تبدیل بافت) میله پیچ غلتکی بزرگ است و احتراق کافی ندارد (رطوبت کم یا زمان بازیابی کوتاه). پاک کردن
پس از بهبود کوئنچینگ، تنش داخلی داخل میله پیچ با تنش آسیاب ایجاد شده توسط سنگ زنی قرار می گیرد. هنگامی که تنش برهم نهی بیشتر از استحکام تسلیم فولاد باشد، سطح میله پیچ باعث ایجاد ترک می شود.
