در تجهیزات مکانیکی مدرن ، راهنماهای خطی به عنوان مؤلفه های اصلی در نظر گرفته می شوند و اهمیت آنها آشکار است. راهنماهای خطی از سه قسمت تشکیل شده است: کشویی ، راهنما و صفحات اتصال. مسئولیت های اصلی آنها راهنمایی ، پشتیبانی و اطمینان از این است که قطعات متحرک می توانند با دقت و پایدار در یک خط مستقیم حرکت کنند. با توسعه علم و فناوری ، ابزارهای مختلف ماشین آلات دقیق و خطوط تولید خودکار به طور فزاینده ای از راهنماهای خطی برای انتقال قدرت یا بارها استفاده می کنند ، در نتیجه باعث افزایش کارایی تولید و کاهش هزینه ها می شوند. با این حال ، در سناریوهای استفاده واقعی ، راهنماهای خطی اغلب با مشکلات سایش روبرو می شوند ، که نه تنها دقت و عملکرد کار تجهیزات را کاهش می دهد ، بلکه ممکن است باعث خرابی های مختلف شود و حتی از کار تجهیزات جلوگیری کند. علاوه بر این ، به دلیل تأثیر عوامل محیطی ، راهنماهای خطی نیز ممکن است تغییر شکل یا شکست بخورد و باعث می شود کل سیستم توانایی کار عادی خود را از دست بدهد. بنابراین ، تحقیقات عمیق در مورد دلایل اصلی سایش راهنمای خطی و روشهای پیشگیری مربوطه برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و گسترش عمر خدمات آن بسیار مهم است.
انواع اصلی پوشیدن راهنمای خطی چیست؟
سایش سطحی
در راهنماهای خطی ، سایش سطح یکی از رایج ترین اشکال سایش در نظر گرفته می شود. این نوعی پدیده نارسایی سایش ناشی از کشویی نسبی ریل های راهنمای خطی به دلایل مختلف در حین کار است. ویژگی ها و تظاهرات اصلی آن شامل خراش ، چاله ها یا علائم سایش در سطح ریل های راهنما است. در ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا ، پوشیدن ریل های راهنما اغلب با ضربه و لرزش شدید همراه است و حتی باعث می شود ابزار دستگاه به درستی کار نکند. چنین سایش بیشتر در اثر اصطکاک بین ریل های راهنما و قطعات متحرک ، نفوذ گرد و غبار و ناخالصی ها و روغن کاری نادرست ایجاد می شود. در برخی از شرایط سخت ، مانند محیط های کار با سرعت بالا و سنگین ، ریل های راهنما نیز ممکن است از ساینده ساینده شدید رنج ببرند. با توجه به سایش سطحی ، دقت و صافی ریل های راهنما تحت تأثیر قرار می گیرد که بیشتر تأثیر منفی بر عملکرد عملکرد تجهیزات خواهد داشت.
سایش خستگی
دلیل سایش خستگی این است که ریل های راهنما هنگام دویدن برای مدت طولانی و با بار زیاد تحت تأثیر استرس تناوبی قرار می گیرند. هنگامی که ریل های راهنما در حالت حرکتی با سرعت بالا قرار دارند ، جفت اصطکاک فلزی تحت بار ضربه مستعد ابتلا به خستگی است. تظاهرات معمولی این نوع سایش عبارتند از ترک ، ریختن یا پارگی روی سطح ریل های راهنما. پس از عدم موفقیت ریل های راهنما به دلیل سایش خستگی ، نه تنها بر عملکرد طبیعی تجهیزات تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است باعث تصادفات جدی شود. سایش خستگی یک فرایند تدریجی است. با افزایش زمان در حال اجرا ، قدرت و سختی راه آهن راهنما به تدریج کاهش می یابد که در نهایت منجر به افزایش سایش می شود.
سایش خوردگی
سایش خوردگی در اثر تماس بین راه آهن راهنما و گاز خورنده یا مایع ایجاد می شود. در کار واقعی ، غالباً با آن روبرو می شود که راه آهن راهنما به شدت فرسوده است یا حتی ظرفیت بار خود را از دست می دهد ، بنابراین بر استفاده عادی تأثیر می گذارد. چنین سایش معمولاً منجر به پدیده های نامطلوب مانند زنگ زدگی ، چاله های خوردگی یا لایه های اکسید بر روی سطح راه آهن راهنما می شود. این نقص ها تعداد زیادی از ریزساختارها مانند غوطه وری ، شیارها و خراش ها را در راه آهن راهنما تشکیل می دهند که این امر بر ویژگی های اصطکاک و تأثیر روغن کاری مواد تأثیر می گذارد. با توجه به خوردگی و سایش ، دقت و عملکرد عملکردی راه آهن راهنما ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد و ممکن است سایر مشکلات نیز مانند حرکات یا مشکل در حرکت راه آهن راهنما رخ دهد.
چه عوامل عملیاتی یا محیطی باعث تسریع در سایش راهنماهای خطی می شود؟
عوامل عملیاتی
- عملکرد اضافه بار: هنگامی که بار یک دستگاه از استاندارد طراحی از پیش تعیین شده خود فراتر رود ، ممکن است راه آهن راهنما تحت فشار بیش از حد قرار گیرد که ممکن است باعث شود سریعتر آن را بپوشد.
- روش نصب نادرست: دقت نصب راه آهن راهنما مستقیماً عملکرد کار و عمر آن را تعیین می کند. بنابراین ، ابزار دستگاه باید قبل از نصب مورد بازرسی قرار گیرد و نوع و اندازه راهنمای مناسب باید مطابق با وضعیت واقعی انتخاب شود تا از نیازهای دقیق ماشینکاری اطمینان حاصل شود. عملیات نصب نادرست ، مانند موقعیت های نصب نادرست یا از پیش بارگیری کافی ، ممکن است سایش ریل های راهنما را تشدید کند.
- تعمیر و نگهداری نادرست: اگر تمیز کردن منظم ، روانکاری و بازرسی انجام نشود ، ممکن است گرد و غبار ، ناخالصی ها و لکه های روغن بر روی سطح ریل های راهنما جمع شود ، در نتیجه اثر روغن کاری آنها و مقاومت در برابر سایش را کاهش می دهد.
عوامل محیطی
- گرد و غبار و ناخالصی های دیگر: هنگامی که گرد و غبار و ناخالصی ها وارد شکاف بین ریل های راهنما و قطعات متحرک می شوند ، اصطکاک و سایش افزایش می یابد.
- در رطوبت بالا و محیط های گاز خورنده ، خوردگی و میزان اکسیداسیون سطح راه آهن راهنما تسریع می شود و در نتیجه باعث کاهش مقاومت در برابر سایش آن می شود.
- نوسانات دما: هنگامی که دما تغییر می کند ، مواد ریلی راهنما ممکن است گسترش حرارتی و انقباض را تجربه کنند ، که ممکن است منجر به غلظت استرس و افزایش سایش شود.
انتخاب مواد چگونه بر مقاومت سایش راهنماهای خطی تأثیر می گذارد؟
انتخاب مواد ریلی راهنما
انتخاب مواد ریلی راهنمای مناسب نقش مهمی در مقاومت در برابر سایش دارد. در حال حاضر ، هنگام مطالعه این مواد در داخل و خارج از کشور ، آنها به طور کلی برای بهبود مقاومت در برابر سایش یا با تغییر محتوای عناصر مختلف آلیاژ برای بهبود عملکرد جامع آن مخلوط می شوند تا آن را به یک ماده ساختاری مقاوم در برابر سایش تبدیل کند. مواد ریلی راهنمای مشترک شامل فولاد ، چدن و آلیاژ آلومینیوم است. در میان آنها ، فولاد مقاومت و سختی نسبتاً بالایی را نشان می دهد ، اما مقاومت در برابر سایش آن رضایت بخش نیست. چدن در مقاومت سایش و جذب شوک عملکرد خوبی دارد ، اما قدرت آن نسبتاً ضعیف است. با مقایسه چندین ریل راهنما که معمولاً در ابزارهای ماشین آلات با سرعت بالا استفاده می شوند ، مشخص می شود که بین ریل های راهنما مواد مختلف تفاوت های زیادی وجود دارد. آلیاژ آلومینیوم دارای وزن نسبتاً سبک و ویژگی های پردازش عالی است ، اما مقاومت در برابر سایش آن خیلی قوی نیست. بنابراین ، در فرآیند انتخاب مواد ریلی راهنما ، لازم است که عملکرد آن را در جنبه های مختلفی مانند قدرت ، سختی ، مقاومت در برابر سایش و عملکرد پردازش به طور جامع وزن کنید.
انتخاب مواد تطبیق
مقاومت سایش راه آهن راهنما به طور قابل توجهی تحت تأثیر سازگاری بین قطعات تطبیق (مانند کشویی ، یاتاقان و غیره) و راه آهن راهنما قرار دارد. با توجه به وجود تعداد زیادی از شیارها بر روی سطح جفت اصطکاک ، روغن کاری بین قسمت های جفت گیری و راه آهن راهنما رخ می دهد ، به طوری که یک فیلم روغن روان کننده بین جفت های اصطکاک شکل می گیرد ، که به طور موثری نیروی اصطکاک را افزایش می دهد. هنگامی که مواد قطعات جفت گیری با راه آهن راهنما ناسازگار است ، ممکن است باعث افزایش ضریب اصطکاک و افزایش سایش شود. علاوه بر این ، زبری سطح قطعات جفت گیری نیز تأثیر خاصی در شرایط روغن کاری دارد. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد قطعات تطبیق یافته ، لازم است اطمینان حاصل شود که کاملاً با مواد راه آهن راهنما مطابقت دارد و از خصوصیات سایش و روغن کاری عالی برخوردار است.
استراتژی های روانکاری مؤثر که می تواند سایش راهنماهای خطی را کند کند؟
انتخاب روان کننده ها
به منظور کاهش از بین رفتن راهنماهای خطی ، انتخاب روان کننده مناسب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در حال حاضر ، روش های روغن کاری متداول در داخل و خارج از کشور عمدتاً روغن کاری روغن و روغن معدنی است. روغن روغن کاری ، گریس و روان کننده جامد همه انواع روان کننده ها هستند. در حال حاضر ، دو نوع محصول کامپوزیت که معمولاً در بازار مورد استفاده قرار می گیرند ، روغن گریس و روغن کاری هستند. روغن روغن کاری به دلیل وجود سیالیت و خاصیت روان کننده بسیار مناسب برای استفاده در محیط های پر سرعت و سنگین است. گریس به دلیل چسبندگی و خاصیت روغن کاری بسیار مناسب برای استفاده در محیط های روانکاری کم سرعت ، پر یا طولانی مدت مناسب است. روان کننده های جامد یک انتخاب بسیار مناسب برای درجه حرارت بالا ، بار زیاد یا مواردی هستند که باید از نشت روان کننده جلوگیری شود. در فرآیند انتخاب روان کننده ها ، عوامل مختلفی مانند خصوصیات مواد راه آهن راهنما ، محیط کار و شرایط بار باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
انتخاب روش روغن کاری
روشهای متداول روغن کاری شامل روغن کاری قطره ای ، روغن کاری اسپری روغن ، روغن کاری غبار روغن و روغن کاری گریس است. در میان آنها ، روغن کاری قطره ای در حال حاضر متداول ترین و مؤثرترین روش روغن کاری است. فن آوری روغن کاری قطره ای به ویژه برای محیط های کم سرعت و پر نور مناسب است. فناوری روغن کاری اسپری روغن به ویژه برای کاربردهای پر سرعت و سنگین مناسب است. روغن کاری غبار روغن به ویژه برای برنامه هایی که برای جلوگیری از تجمع و آلودگی روان کننده نیاز دارند ، مناسب است. هر دو نوع روغن کاری عملکرد روانکاری خوبی دارند. روغن کاری گریس برای کاربردهایی که نیاز به روغن کاری طولانی مدت دارند و نیاز به جلوگیری از نشت روان کننده دارند ، بسیار مناسب است. برای ابزارهای ماشین ، به دلیل اندازه ساختاری بزرگ ، سرعت حرکت زیاد و نیازهای با دقت بالا ، روغن کاری گریس یکی از گزینه های معقول است. هنگام تصمیم گیری در مورد روش روغن کاری ، عوامل مختلفی مانند مواد راه آهن راهنما ، محیط عملیاتی و شرایط بار باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
حفظ سیستم روغن کاری
برای اطمینان از اینکه سیستم روغن کاری می تواند به درستی کار کند ، بازرسی منظم و جایگزینی روان کننده ها ضروری است. به منظور نگه داشتن روغن روغن کاری در شرایط خوب ، بازرسی منظم و افزودن به موقع گریس لازم است. علاوه بر این ، سیستم روغن کاری برای از بین بردن ناخالصی های انباشته شده مانند گرد و غبار ، ناخالصی ها و لکه های روغن باید کاملاً تمیز و نگهداری شود. در اینجا یک روش ساده و مؤثر وجود دارد - روان کننده را روی راه آهن راهنما بمالید تا با سطح کشویی تماس بگیرد و یک فیلم روغن را تشکیل دهد. انجام این کار نه تنها می تواند اثربخشی روغن کاری را تقویت کند ، بلکه به افزایش عمر خدمات راه آهن راهنما نیز کمک می کند.
نحوه اجرای و حفظ اقدامات پیشگیری از سایش راهنمای خطی مؤثر
بازرسی و نگهداری منظم
به منظور اطمینان از عملکرد پایدار راه آهن راهنمای خطی ، تهیه یک برنامه بازرسی و نگهداری منظم ضروری است. برای اطمینان از اینکه راه آهن راهنما به طور عادی برای مدت طولانی کار می کند ، باید مرتباً مورد بازرسی قرار گیرد. این شامل بررسی صحت ، کیفیت ظاهر ، روغن کاری و سایش ریل های راهنما است. برای اطمینان از عملکرد عادی ریل های راهنما و افزایش عمر خدمات آنها ، خواص مختلف ریل های راهنما باید به طور مرتب آزمایش شوند. علاوه بر این ، ریل های راهنما باید مراحل تمیز کردن ، روغن کاری و اصلاح لازم را انجام دهند.
نظارت و هشدار زودهنگام را بپوشید
با استفاده از فن آوری ها و روش های تشخیص سایش برش ، مانند تجزیه و تحلیل لرزش ، نظارت بر صدا و نظارت بر دما ، می توانیم فوراً وضعیت سایش ریل های راهنما را شناسایی کنیم و بر این اساس هشدارهای اولیه را صادر کنیم. هنگام تشخیص حالت سایش ریل های راهنما ، با تشخیص میزان سایش در شرایط مختلف کار ، از یک مدل ریاضی خاصی برای پیش بینی اشکال مختلف خرابی که ممکن است در چرخه زندگی ریل های راهنما رخ دهد استفاده می شود. این نه تنها به جلوگیری از بروز خرابی ها کمک می کند بلکه هزینه های نگهداری را نیز کاهش می دهد و ثبات تجهیزات را افزایش می دهد.
تعمیر یا تعویض لازم
در صورت ساییدگی شدید یا عدم موفقیت ریل های راهنما ، لازم است سریع آنها را تعمیر یا جایگزین کنید. برای تعمیر و نگهداری ریل های راهنما ، علاوه بر اطمینان از شرایط استفاده عادی ، لازم است که چگونه می توان قابلیت اطمینان از ریل های راهنما را در حین کار بهبود بخشید. این شامل تعویض قطعات ریلی راهنمای به شدت آسیب دیده ، تعمیر سطوح ریلی راهنمای آسیب دیده و تنظیم دقت و پیش بارگذاری ریل های راهنما است. قبل از تعمیر یا تعویض ، کل سیستم راهنما باید جدا شده و مورد بازرسی قرار گیرد و رابطه موقعیت نسبی بین هر مؤلفه باید اندازه گیری شود. علاوه بر این ، راهنمای تعمیر یا جایگزین شده باید آزمایش و تأیید شود تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای طراحی برخوردار است.
پایان
دلایل اصلی سایش راهنماهای خطی شامل سایش سطح ، سایش خستگی و سایش خوردگی است. در شرایط خاص ، راهنماهای خطی آسیب جزئی یا کلی را ایجاد می کنند و در نتیجه باعث کاهش دقت حرکت یا حتی خرابی می شوند و از این طریق بر کیفیت پردازش و راندمان تولید ابزارهای دستگاه تأثیر می گذارند. برای کاهش میزان سایش راهنما و افزایش عمر خدمات آنها ، باید یک سری استراتژی های پیشگیرانه را پیاده سازی کنیم. مهمترین آنها کاهش یا از بین بردن عوامل مختلفی است که بر زندگی راهنماها تأثیر می گذارد ، مانند مواد ، ساختار و کیفیت مونتاژ جفت اصطکاک. این شامل انتخاب مواد مناسب برای راهنماها و اجزای تطبیق ، تدوین برنامه های روغنکاری مناسب ، به طور مرتب بازرسی و نگهداری راهنماها و اتخاذ فن آوری ها و وسایل تشخیص سایش برقی می شود. علاوه بر این ، راهنماهای خطی باید در طی فرآیند تولید به درستی پردازش شوند تا انحراف ابعادی راهنماها را کاهش دهند. با در نظر گرفتن این اقدامات پیشگیرانه ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که راهنماهای خطی به طور پایدار کار می کنند و عمر خدمات خود را گسترش می دهند ، در نتیجه باعث افزایش ثبات و عملکرد کلی تجهیزات می شود.
