بیشتر سفارش‌های بال‌اسکرو به همان روشی شروع می‌شوند که - مهندس یک کاتالوگ را باز می‌کند، چیزی نزدیک به آنچه ماشین نیاز دارد پیدا می‌کند و طرح را بر اساس آنچه در دسترس است می‌سازد. این برای بسیاری از کاربردها خوب کار می کند، و اندازه های استاندارد کاتالوگ دقیقاً به این دلیل وجود دارد که رایج ترین نیازها در اطراف تعداد انگشت شماری از قطر شفت و ترکیب سرب جمع می شوند. اما نکته‌ای در طراحی ماشین وجود دارد که در آن کار با اندازه کاتالوگ بیش از صرفه‌جویی هزینه دارد، و اینجاست که تولید بال‌اسکرو سفارشی شروع می‌شود.
ساده ترین مورد، ماشینکاری انتهایی است. یک بال اسکرو استاندارد با انتهای شفت در یک هندسه ثابت باقی مانده است - همان مشخصات پلکانی که با متداول ترین آرایش یاتاقان ها و مهره ها مطابقت دارد. اگر چیدمان درایو دستگاه، محفظه یاتاقان یا نوع کوپلینگ چیز متفاوتی را می طلبد، گزینه ها یا پیچ را بعد از عمل اصلاح می کنند یا از همان ابتدا دستور ماشینکاری آن را با مشخصات درست می دهند. اصلاح یک محور بال اسکرو سخت شده پس از سنگ زنی کند، پرهزینه است و اگر با دقت انجام نشود، آسیب حرارتی به رزوه وارد می شود. دریافت مشخصات نهایی درست در زمان تولید از هر نظر تمیزتر است.
طول رزوه و طول کلی شفت از دیگر دلایل متداول خریداران برای خرید سفارشی است. پیچ های کاتالوگ دارای طول های ثابت هستند، و برش یکی از آنها به اندازه کافی ساده است، اما پس از آسیاب شدن رزوه، اضافه کردن طول گزینه ای نیست. اگر طراحی ماشین نیاز به ترکیب خاصی از طول رزوه‌دار، بخش‌های شافت صاف و طول کلی دارد که با هیچ چیز در یک خط استاندارد مطابقت ندارد، یک پیچ زمین سفارشی تنها مسیری است که شامل طراحی مجدد ماشین در اطراف قطعه نمی‌شود.
سازگاری ارزش بالا بردن در اینجا نیز دارد. یک بال اسکرو سفارشی تولید شده به شکل رزوه ثابت و تحمل سرب با طیفی از انواع مهره - SFU، BHSR، SFE، SFS و موارد دیگر - کار می‌کند تا زمانی که مشخصات محور با آنچه آن مهره‌ها برای آن طراحی شده‌اند مطابقت داشته باشد. این به تیم‌های تدارکات فضایی می‌دهد تا آجیل‌ها را از چندین تامین‌کننده بدون قفل کردن در یک منبع واحد برای مونتاژ کامل تهیه کنند، که در زمان تغییر زمان تحویل یا تغییر قیمت در طول دوره تولید اهمیت دارد.
از نقطه نظر تولید، تولید بال اسکرو سفارشی به همان فرآیند سنگ زنی و بازرسی پیچ های استاندارد نیاز دارد - شکل رزوه، دقت سرب، پرداخت سطح و سختی همگی یک مسیر کیفیت را دنبال می کنند. تفاوت این است که ابعاد ورودی به جای برگه مشخصات کاتالوگ، از نقشه مشتری می آید. برای سفارشات با حجم-بالا، داشتن یک دوره تولید اختصاصی همچنین به معنای سازگاری بهتر دسته به دسته نسبت به برداشت از موجودی مخلوط است.
برای ماشین‌سازانی که بر روی تجهیزاتی کار می‌کنند که با ابعاد کاتالوگ استاندارد مناسب نیستند، ارسال نقشه و دریافت قیمت مستقیم معمولا سریع‌تر از راه‌حل‌ها است.
