فرآیند تولید ریل راهنمای خطی عمدتاً شامل ماشینکاری، عملیات حرارتی، رنگآمیزی دقیق، مونتاژ و مراحل دیگر است که در آن ماشینکاری یکی از مراحل کلیدی در فرآیند تولید است.
1. ماشینکاری
ماشینکاری به تراشکاری و سنگ زنی تقسیم می شود. چرخش عبارت است از پردازش پایه یاتاقان راهنما به شکل هندسی مشخص برای اطمینان از دقت و سفتی یاتاقان. سنگ زنی برای پردازش سطح راهنمای ریل راهنما به اندازه و دقت مشخص است. در فرآیند تراشکاری و سنگ زنی، سه عامل اصلی بر دقت ماشینکاری تأثیر میگذارند: دقت ماشین ابزار، دقت ابزار و دقت تثبیت قطعه کار.
2. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی مرحله بسیار مهمی در فرآیند ساخت ریل های راهنمای خطی است. پس از خاموش کردن و تمپر کردن، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش پایه یاتاقان و سطح راهنمای ریل راهنمای خطی را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید، بنابراین عمر مفید ریل راهنمای خطی را تضمین می کند. در فرآیند عملیات حرارتی، دمای گرمایش، زمان نگهداری و نرخ سرمایش عوامل اصلی موثر بر اثر عملیات حرارتی هستند.
3. نقاشی دقیق
فرآیند پوشش ریل راهنمای خطی عمدتاً شامل فسفاته کردن و پوشش دهی است. فسفاته کردن به این صورت است که یک فیلم آبدوست روی سطح ریل راهنمای خطی تشکیل می شود و در نتیجه چسبندگی پوشش بهبود می یابد. رنگ آمیزی برای محافظت از سطح ریل راهنما و بهبود زیبایی و استحکام ریل راهنمای خطی است. در فرآیند رنگ آمیزی دقیق، عوامل اصلی موثر بر اثر نقاشی، کیفیت عملیات سطح، تکنولوژی رنگ آمیزی و انتخاب مواد رنگ آمیزی است.
4. مونتاژ
مونتاژ آخرین مرحله در فرآیند ساخت ریل راهنمای خطی است. هنگام مونتاژ، لازم است پایه ریل راهنما با سطح ریل راهنما، قفس توپ و توپ ها مونتاژ شود. در فرآیند مونتاژ، عوامل اصلی موثر بر کیفیت مونتاژ عبارتند از: کیفیت مونتاژ، دقت مونتاژ و گریس روان کننده.
Whatsapp/wechat:17769815516/18157863895
Email:admin@gyballscrew.com
gykristyliu@gmail.com
judith@gyballscrew.com