1. کالیبراسیون سطح ماشین.
ملزومات: از دو بلوک اندازه گیری ارتفاع مساوی و یک خط کش اندازه گیری مرمری روی سطح پایه نصب استفاده کنید و یک تراز سنج دقیق برای تنظیم سطح پایه قرار دهید. پایه باید محدب باشد (23 شبکه).
2. بازرسی ناهمواری، صافی، صافی و ظاهر سطح پایه نصب ریل راهنما.
نیاز: پس از تکمیل تنظیم افقی، باید از تداخل سنج لیزری برای اندازه گیری صافی سطح نصب ریل راهنمای اصلی استفاده شود (معمولاً از سطح ریل راهنما نزدیک به ستون سمت راست به عنوان ریل راهنمای اصلی استفاده می کنیم). صافی اجازه می دهد تا {{0}}.05 میلی متر تحدب در هر 10 متر داشته باشد و حرکت کامل مستقیم است. درجه تحدب مجاز است 0.03 میلی متر باشد. زبری مورد نیاز 1.6 است و ظاهر هیچ نقص ریخته گری ندارد.
3. پخ زدن سطح پایه نصب ریل راهنما و سطح نصب مرجع سمت ریل راهنما.
الزامات: شعاع پخ کمتر یا مساوی 3.5 میلی متر است. اگر پخ بیش از حد بزرگ یا بیرون زده باشد، باید به موقع آن را با سنگ روغنی و سوهان کار کرد، در غیر این صورت باعث نصب ضعیف ریل راهنما یا تداخل با لغزنده می شود.
4. ماشینکاری سوراخ های رزوه دار قفلی روی سطح پایه نصب ریل راهنما.
الزامات: بررسی کنید که آیا موقعیت سوراخهای پیچ نصب درست است، فاصله مرکزی هر سوراخ پیچ متصل 120 میلیمتر بیشتر از 0.1 میلیمتر یا کمتر از 0.1 میلیمتر است. برای اطمینان از پردازش سوراخ پیچ با دقت بالا، باید تجهیزات CNC را برای پردازش موقعیتیابی انتخاب کنید.
5. بازرسی ریل راهنما پس از باز کردن بسته بندی.
الزامات: بررسی کنید که آیا ریل راهنما دارای گواهی است، آیا کبودی یا زنگ زده است، روغن ضد زنگ-را تمیز کنید، و سوراخها، برجستگیها و کثیفیهای سطح مونتاژ را پاک کنید.
با ما تماس بگیرید
E-mail: sales@gyballscrew.com Tel(WhatsApp): 17769816967
seller@gyballscrew.com 17769815516
saleChen@gyballscrew.com 15325179771
